Jika bola solder muncul, hal itu dapat memengaruhi fungsi sirkuit secara keseluruhanpapan.Bola solder kecil tidak sedap dipandang dan dapat menggerakkan komponen sedikit melenceng.Dalam kasus terburuk, bola solder yang lebih besar dapat jatuh dari permukaan dan menurunkan kualitas sambungan komponen.Lebih buruk lagi, beberapa bola bisa menggelindingke bagian papan lainnya, menyebabkan korsleting dan luka bakar.
Beberapa alasan mengapa bola solder terjadi meliputi:
Exkelembaban berlebih di lingkungan konstruksi
Kelembapan atau kelembapan pada PCB
Terlalu banyak fluks pada pasta solder
Suhu atau tekanan terlalu tinggi selama proses reflow
Penyekaan dan pembersihan pasca-reflow yang tidak memadai
Pasta solder kurang disiapkan
Cara Mencegah Bola Solder
Dengan mempertimbangkan penyebab bola solder, Anda dapat menerapkan berbagai teknik dan tindakan selama proses pembuatan untuk mencegahnya.Beberapa langkah praktisnya adalah:
1. Mengurangi Kelembaban PCB
Bahan dasar PCB dapat mempertahankan kelembapan setelah Anda memasukkannya ke dalam produksi.Jika papan lembab saat Anda mulai mengoleskan solder, kemungkinan besar akan muncul bola solder.Dengan memastikan papan bebas dari kelembapanmungkin, produsen dapat mencegah terjadinya hal tersebut.
Simpan semua PCB di lingkungan yang kering, tanpa sumber kelembapan di dekatnya.Sebelum produksi, periksa setiap papan apakah ada tanda-tanda kelembapan, dan keringkan dengan kain antistatis.Ingatlah bahwa kelembapan dapat menumpuk di bantalan solder.Memanggang papan pada suhu 120 derajat Celcius selama empat jam sebelum setiap siklus produksi akan menguapkan kelebihan air.
2. Pilih Pasta Solder yang Benar
Bahan yang digunakan untuk membuat solder juga bisa menghasilkan bola solder.Kandungan logam yang lebih tinggi dan oksidasi yang lebih rendah dalam pasta mengurangi kemungkinan terbentuknya bola, karena viskositas solder mencegahnyaagar tidak roboh saat dipanaskan.
Anda dapat menggunakan fluks untuk membantu mencegah oksidasi dan memudahkan pembersihan papan setelah penyolderan, namun terlalu banyak akan menyebabkan keruntuhan struktural.Pilih pasta solder yang memenuhi kriteria yang diperlukan untuk pembuatan papan, dan kemungkinan terbentuknya bola solder akan sangat berkurang.
3. Panaskan terlebih dahulu PCBnya
Saat sistem reflow dimulai, suhu yang lebih tinggi dapat menyebabkan pencairan dan penguapan dinisolder sedemikian rupa sehingga menyebabkannya menggelembung dan menggembung.Hal ini disebabkan oleh perbedaan drastis antara bahan papan dan oven.
Untuk mencegah hal ini, panaskan papan terlebih dahulu agar mendekati suhu oven.Ini akan mengurangi tingkat perubahan setelah pemanasan dimulai di dalam, sehingga solder dapat meleleh secara merata tanpa terlalu panas.
4. Jangan Lewatkan Masker Solder
Masker solder adalah lapisan tipis polimer yang diaplikasikan pada jejak tembaga suatu sirkuit, dan bola solder dapat terbentuk tanpanya.Pastikan Anda menggunakan pasta solder dengan benar untuk mencegah celah antara bekas dan bantalan, dan periksa apakah masker solder sudah terpasang di tempatnya.
Anda dapat meningkatkan proses ini dengan menggunakan peralatan berkualitas tinggi dan juga dengan memperlambat laju pemanasan awal papan.Laju pemanasan awal yang lebih lambat memungkinkan solder menyebar secara merata tanpa menyisakan ruang untuk terbentuknya bola.
5. Kurangi Stres Pemasangan PCB
Tekanan yang diberikan pada papan saat dipasang dapat meregangkan atau memadatkan jejak dan bantalan.Terlalu banyak tekanan ke dalam dan bantalan akan tertutup;terlalu banyak tekanan dari luar dan mereka akan terbuka.
Jika terlalu terbuka, solder akan terdorong keluar, dan isinya tidak akan cukup saat ditutup.Pastikan papan tidak diregangkan atau dihancurkan sebelum produksi, dan jumlah solder yang salah ini tidak akan menggumpal.
6. Periksa kembali jarak pad
Jika bantalan pada papan berada di tempat yang salah atau terlalu dekat atau berjauhan, hal ini dapat menyebabkan penyatuan solder menjadi salah.Jika bola solder terbentuk saat bantalan tidak ditempatkan dengan benar, hal ini meningkatkan kemungkinan jatuh dan menyebabkan korsleting.
Pastikan semua denah memiliki bantalan yang diatur pada posisi paling optimal dan setiap papan dicetak dengan benar.Selama mereka masuk dengan benar, seharusnya tidak ada masalah dengan mereka yang keluar.
7. Awasi Pembersihan Stensil
Setelah setiap kali melewati, Anda harus membersihkan sisa pasta solder atau fluks dari stensil dengan benar.Jika Anda tidak mengendalikan kelebihannya, kelebihan tersebut akan diteruskan ke papan berikutnya selama proses produksi.Kelebihan ini akan menjadi butiran di permukaan atau bantalan meluap dan membentuk bola.
Sebaiknya bersihkan sisa minyak dan solder dari stensil setelah setiap putaran untuk mencegah penumpukan.Tentu saja, ini bisa memakan waktu, tapi lebih baik menghentikan masalah ini sebelum menjadi lebih buruk.
Bola solder adalah kutukan bagi lini produsen perakitan EMS mana pun.Permasalahannya sederhana, namun penyebabnya sangat banyak.Untungnya, setiap tahapan proses manufaktur memberikan cara baru untuk mencegah hal tersebut terjadi.
Teliti proses produksi Anda dan lihat di mana Anda dapat menerapkan langkah-langkah di atas untuk mencegahnyapembuatan bola solder di manufaktur SMT.
Waktu posting: 29 Maret 2023